4月21日，《關于開展2017年智能制造試點示范項目推薦的通知》正式發(fā)布，《通知》要求項目實施單位應在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，運營和財務狀況良好；項目技術上處于國內領先或國際先進水平，項目中使用的關鍵技術裝備、軟件需安全可控；項目須符合《2017年智能制造試點示范項目要素條件》(見附件1)中相應模式的具體要求；項目須已投入運營，且在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。
《通知》提出重點圍繞五種智能制造模式，鼓勵新技術創(chuàng)新應用，開展智能制造試點示范。
其中，五種智能制造模式要素條件包括離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務。
離散型智能制造
1、車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理。
2、應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數據管理系統(tǒng)(PDM)，實現產品設計、工藝數據的集成管理。
3、制造裝備數控化率超過70%，并實現高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。
4、建立生產過程數據采集和分析系統(tǒng)，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理。
5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)，實現供應鏈、物流、成本等企業(yè)經營管理功能。
6、建立工廠內部通信網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的信息互聯(lián)互通。
7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
通過持續(xù)改進，實現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的產品全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化，推進企業(yè)數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。
流程型智能制造
1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優(yōu)化。
2、實現對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控，建立數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。
3、采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
4、建立生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)，實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。
5、對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。
6、建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的信息互聯(lián)互通。
7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
通過持續(xù)改進，實現生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。
(來源：中國儀表網)
