mes系統(tǒng)能精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產(chǎn)信息和過程，且同時能測量和報告實(shí)時性能，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化。 但是這樣往往是無法應(yīng)付生產(chǎn)和管理之間的矛盾，ERP針對資源計劃管理，能處理以前發(fā)生的事，也可以處理將要發(fā)生的事，但對正在發(fā)生的事卻沒有辦法。而mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)在管理層和過程控制層架起了橋梁。
mes系統(tǒng)共有十一個功能模塊。
下面我們一起來詳細(xì)了解下mes系統(tǒng)的功能有哪些：
1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過排序和調(diào)度為作業(yè)計劃優(yōu)化與排序；
2、資源分配和狀態(tài)管理：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配最優(yōu)化，并且跟蹤工作狀態(tài)以及完工情況；
3、生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對歷史數(shù)據(jù)的保存維護(hù)；
5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，可向上追蹤，或追蹤至成品；
6、性能分析：提供實(shí)際制造過程的結(jié)果報告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；
7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)便于指導(dǎo)人員的工作；
8、維護(hù)管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
9、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量； 推薦閱讀：ERP系統(tǒng)和mes系統(tǒng)功能的不同點(diǎn)
10、質(zhì)量管理：實(shí)時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；
11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。 企業(yè)的制造車間，是物流與信息流的交匯，是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益中心。車間逐步由傳統(tǒng)的企業(yè)成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)化，更強(qiáng)化了車間的作用，因此，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)具有十分重要的作用。它不僅構(gòu)建了工廠完整的追溯，而且提升管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。
制造企業(yè)漸漸意識到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過程管理高效是發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設(shè)的重點(diǎn)放在ERP系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)上。
